分布式可编程控制系统
基于CC/CR/X系列工业PLC构建分布式控制网络，IEC 61131-3全编程语言，边缘AI推理一体化，降低布线成本60%。
基于CC/CR/X系列工业PLC构建分布式控制网络，IEC 61131-3全编程语言，边缘AI推理一体化，降低布线成本60%。
分布式可编程控制系统是FEXLINK基于CC/CR/X系列工业PLC打造的分布式控制方案，实现工业现场设备的高速采集、逻辑控制与边缘计算，支持IEC 61131-3编程标准。系统支持多协议接入、自带网关功能与自有FEXLINK总线协议，适用于工业自动化控制场景。
分布式可编程控制系统 架构图
（架构图占位 — 实际部署时替换为真实拓扑图）
行业痛点
传统PLC扩展性差
传统PLC扩展能力受限、协议封闭，难以灵活接入物联网平台，设备集成与数字化改造困难。
通讯协议封闭
现场设备协议多样且封闭，不同品牌设备互联互通难，布线成本高、施工周期长。
控制实时性不足
传统控制网络通信周期长、时钟同步精度低，无法满足高速产线与多轴同步控制需求。
边缘智能缺失
设备端缺乏AI推理能力，数据需上传云端分析，时延高、带宽成本大，本地实时决策受限。
方案架构
分层架构，从感知到运营的完整数据闭环。
核心能力
IEC 61131-3全编程语言
支持ST/LD/FBD/IL/SFC五种编程语言，兼容CODESYS/OpenPCS，降低工程师学习成本。
EtherCAT高速总线
100μs通信周期，纳秒级时钟同步，支持256个从站，满足高速控制与多轴同步需求。
工业级可靠性
-25℃~70℃宽温工作，CE/FCC/SIL 2认证，EMC三级防护，适应严苛工业环境。
多协议互联互通
支持EtherCAT/PROFINET/EtherNet/IP/Modbus TCP/OPC UA，自带网关功能与FEXLINK总线协议。
边缘AI推理
支持TensorFlow Lite/ONNX，AI模型设备端实时运行，本地决策时延降至毫秒级。
云边协同管理
IG网关数据上云，远程编程调试与OTA升级，运维效率提升80%。
数据闭环
感知→数据→AI→预警→智控→运营的完整数据价值链。
产品组成
CC系列PLC主模块
CC 系列
工业分布式控制核心，IEC 61131-3全编程语言，支持数字量/模拟量/温度/特殊功能模块灵活组合。
CR系列耦合器
CR 系列
分布式I/O扩展耦合器，EtherCAT高速通信，纳秒级时钟同步，256个从站。
X系列I/O模块
X 系列
数字量/模拟量/温度/通讯/特殊功能模块，适配工业现场各类信号接入。
IG工业网关
IG 系列
100+协议转换，汇聚现场数据上云，支撑远程编程调试与OTA升级。
客户价值
量化、可验证的客户收益。
OEE提升22%
新能源汽车电池模组PACK产线案例：分布式PLC控制升级后产线节拍提升35%，OEE提升22%。
综合能耗降低26%
半导体封测设备PLC升级案例：边缘AI与智能控制协同，综合能耗降低26%，维护成本降低40%。
布线成本降低60%
分布式架构替代集中式接线，EtherCAT总线大幅简化布线，施工周期缩短，布线成本降低60%。
工业级可靠保障
-25℃~70℃宽温、CE/FCC/SIL 2认证、EMC三级防护，保障产线连续稳定运行。